Системы пиролизной очистки работают по методу "раскаленной атмосферы" и конструктивно состоят из двух отделений - печи для очистки и камеры дожигания. Процесс очистки происходит в полностью автоматизированном режиме и строго контролируется встроенным современным программным контроллером. Температура в камере достигает 450°С, в результате чего происходит постепенное выгорание органических соединений на поверхности очищаемого изделия, но при этом без агрессивного воздействия стороннего внешнего пламени. Такая технология позволяет производить процесс пиролиза без побочных эффектов таких как деформация и изменение физических свойств объекта.

Преимущества оборудования пиролизной очистки Arena:

• безопасность, надежность и эффективность процесса термической очистки;
• прочная конструкция;
• короткие циклы очистки (30-60 мин);
• быстрая и эффективная очистка большого количества изделий;
• низкие эксплуатационные затраты;
• работает на природном газе и пропан-бутановой смеси.

 Пиролизные печи Diablo представляют собой компактную установку  для термической очистки инструментов и приспособлений, применяемых в индустрии пластмасс и синтетических волокон. Данное оборудование идеально подходит для очистки деталей небольшого размера, таких как форсунки, ниппели, детали литьевых форм, распределительные решетки, штампы.

При стандартном цикле очистки предварительно происходит прогрев рабочей камеры до постоянной температуры (320°С). Объекты очистки устанавливаются/укладываются в загрузочные поддоны, жестко соединенные с выкатной дверью. Такой механизм позволяет осуществлять загрузку с разных сторон. Дверь машины оснащена пневматическим механизмом закрытия/открытия, который обеспечивает её плотное и надежное закрытие во время рабочего цикла. В конце цикла очистки, установка переходит в режим ожидания и очищенные детали готовы к выгрузке. Система управления предусматривает возможность программирования большого числа вариантов циклов очистки в зависимости от температуры и времени протекания процесса.

 Пиролизные печи Santana являются системами термической  очитски раскаленным воздухом для повторного использования  металлических изделий путем выжигания органических загрящнений таких как лакокрасочные покрытия, остатки пластмассы и резины. Технология очистки основана на точном сочетании и дальнейшем поддержании диапазонов температуры и давления. Системы Santana идеально подходят при необходимости очистки деталей достаточно крупных габаритов таких как литьевые формы, фильтры, штампы, распределительные решетки, используемые при переработке пластика, подвесные детали и прочие инструменты из области переработки пластика и резины.

Перед началом процесса очистки загрузочная платформа выдвигается из установки, благодаря чему обеспечивается доступ с разных сторон для загрузки обрабатываемых изделий при помощи вилочного погрузчика или другого подъемного устройства. Дверь закрывается при помощи пневматического устройства и как только цикл очистки запускается установка остается надежно закрытой на протяжении всего времени работы. Контроль параметров температуры в объеме рабочей камеры осуществляется автоматически. При завершении цикла, снимается блокировка двери, после чего обработанные детали можно выгрузить из печи. Система управления предусматривает возможность программирования большого числа комплексных многоэтапных циклов, соответствующих конкретному процессу обработки.