Изготовление профильно-погонажных пластиковых изделий представляет собой процесс непрерывного продавливания раствора полимера, который расплавляется в рабочем цилиндре с помощью электронагревателей, через формирующий инструмент – экструзионную фильеру. Каждая фильера – сложное устройство, которое позволяет изготовить любые профили из любых термопластов (трубы, плинтусы, подоконники, оконный профиль и т.п.).
Известно, что качество изделий зависит не только от используемого для производства сырья, но и от состояния рабочего инструмента. Плохое формирование изделия, шершавая поверхность, наличие полос, налипание – все это может быть результатом плохого состояния фильеры.
Существует множество способов удаления загрязнений с фильер: выжигание в термошкафах и газовыми горелками, замачивание в сильнодействующих растворителях, механическая ручная обработка, использование специальных паст, шлифовальных аппаратов и т.п. Все эти методы разрушительно действуют на дорогостоящий экструзионный инструмент и приводят к его преждевременному износу. К тому же они требуют большого количества времени и являются трудоемкими и небезопасными для человека.
На сегодняшний день самым эффективным способом удаления загрязнений фильер, шнеков, фильтров является ультразвуковая очистка. Это уникальный метод, позволяющий существенно ускорить отмывку любой твердой поверхности, избегая процесса замачивания и применения агрессивных химических средств.
По отзывам предприятий, использование ультразвуковой очистки увеличивает ресурс работы фильер на 25-30%. Это позволяет сократить материальные и временные затраты на изготовление новых пресс-форм.