...
+7 (812) 467-97-96
 

Технология очистки пресс-форм в УЗ-ваннах

Очистка пресс форм. Общие особенности и методы.

Пресс-формы – важнейший актив для предприятий, выпускающих продукцию методом литья под давлением. Это актуально для отрасли резино-технических изделий, стекольной промышленности, пластика и т.д. От качества пресс-форм зависит качество готового изделия, поэтому важно проводить правильное и регулярное обслуживание. Кроме того, стоимость некоторых пресс-форм сопоставима со стоимостью промышленного оборудования.

В процессе эксплуатации пресс-формы покрываются слоем нагара и фрагментов сырья, которые необходимо удалять. Все понимают важность и необходимость регулярно проводить процедуру очистки, но не всегда очевидно какой способ для этого использовать.

К основным способам очистки относят:

  1. Механическая очистка абразивами и инструментами;
  2. Пескоструйная обработка;
  3. Крио-бластинг;
  4. Отмывка в ультразвуковых ваннах

Большинство методов очистки пресс-форм предполагает механическое воздействие на поверхность. Такое воздействие снижает срок службы пресс формы и может повлиять на качество готового изделия.

Исключение составляет отмывка в ультразвуковых ваннах с использованием специально подобранного моющего состава. Такая технология не деформирует пресс-форму, при этом эффективно удаляет загрязнения и остатки материала с поверхности. На фото ниже слева деталь до очистки, посередине после ультразвуковой очистки и справа после пескоструйной обработки:

Очистка пресс-форм: Слева - до очистки; Посередине - очистка в УЗ-ванне; Справа - пескоструйная обработка

Ультразвуковая технология для очистки фильер для ПВХ.

В процессе эксплуатации на фильерах скапливаются остатки подгоревшего пластика. Благодаря высокой температуре работы станка остатки пластика представляют собой практически один углерод. Он достаточно просто отмывается в ультразвуковой ванне со специальным моющим составом.

Для эффективной работы нашими специалистами подобраны оптимальный режим работы ультразвуковой ванны и разработан моющий состав Кависан Пласт. Достаточно 20 минут для полной очистки пресс-формы. Необходимо только подобрать нужный размер ванны.

Особенности отмывки пресс-форм для РТИ.

Очистка пресс форм для производства РТИ начинается с правильного подбора технологии, которая зависит от материала, из которого изготовлена пресс-форма. Разделим их на 2 типа:

  • Пресс-формы для резины (изготавливаются из стали)
  • Пресс-формы для ЭВА (изготавливаются из алюминия)

Далее рассмотрим подробнее решения по очистке для этих типов форм.

Очистка пресс-форм для РТИ из стали

Для очистки форм для РТИ, выполненных из стали, мы разработали технологию для ультразвуковой ванны и специальный моющий состав. Обычно нагары на таких формах тяжело очищаются механическим способом. Также это может повредить поверхность формы или снизить срок её службы. 

Использование ультразвукового метода очистки в высокощелочном составе Кависан Карбон S эффективно растворяет нагар с пресс-формы без механического воздействия. Достаточно обработать в течение 20 минут. 

Ультразвуковая ванна подбирается исходя из размеров формы и их количества. Наши специалисты помогут настроить оборудование под конкретную задачу. При необходимости мы можем организовать тестирование в нашей лаборатории для поиска оптимальной технологии.

Очистка пресс-форм для ЭВА из алюминия

Пресс-формы для материала ЭВА обычно изготавливают из алюминия. Они применяются в основном в обувной промышленности. Алюминий очень чувствителен к сильнощелочным средствам, которые используются для очистки пресс-форм от нагаров. Также в зависимости от материала пресс-формы меняется и её рабочая температура.

Отмывка в ультразвуковых ваннах позволяет эффективно очистить нагар с пресс-форм только при комплексном обслуживании. Недостаточно просто опустить пресс-форму в ванну с сильнощелочным моющим составом – есть риск повредить саму форму.

Рекомендуется регулярно проводить комплекс мероприятий по обслуживанию форм:

  1. Следить за качеством исходного сырья. Некоторые некачественные компаунды прилипают к форме. Особенно это касается материала ЭВА, который плохо растворяется при помощи ультразвука. В случае налипания сырья рекомендуется дожечь остатки повышением температуры ТПА или в специальной печи, а затем провести очистку в ультразвуковой ванне.
  2. Регулярно смазывать поверхность пресс форм специальными смазками, предотвращающими налипание материала. Такие смазки не оказывают влияние на качество отмывки формы в ультразвуковой ванне, но значительно снижают количество налипающего материала на поверхности.

Регулярное техническое обслуживание пресс-формы. Рекомендуется проводить осмотр и смазывать поверхность пресс-форм ежедневно, а ультразвуковую очистку осуществлять как минимум 1 раз в неделю, в зависимости от частоты эксплуатации и степени загрязнения. Это значительно продлит срок службы пресс формы.

Мы рекомендуем для очистки пресс-форм РТИ ультразвуковые ванны FinnSonic с функцией дегазации для повышения эффективности очистки. В качестве раствора нашей компанией разработан специальный состав Кависан Карбон S для эффективной очистки поверхности пресс-форм.

Очистка пресс-форм для стеклянной тары.

Очистка стекольных форм от нагара

Среди наших заказчиков стекольные заводы занимают отдельное место, так как процесс очистки стекольных форм один из самых непростых, но очень востребованных. В пресс-формах для производства стеклянной тары может быть декоративный рисунок, который важно сохранить при очистке формы.

Для решения этой задачи мы предлагаем специальную технологию отмывки форм в ультразвуковой ванне с использованием подобранного моющего состава Кависан. Наше решение эффективно удаляет нагар со стекольных форм без механического воздействия на поверхность пресс-формы.

После очистки рекомендуется только провести финишную полировку.

Русдорф имеет успешный опыт поставки и настройки ультразвуковой линии для очистки стекольных пресс-форм от нагара для ЗАО "Камышинский стеклотарный завод" в Волгоградской области.

 

Используемое оборудование

Компактные промышленные ультразвуковые ванны

Используемые моющие средства (7)

Кависан-Ультра
Кависан-Карбон
Кависан-Карбон S