Очистка фильер для производства композитных материалов ООО "СТЕКЛОНиТ"

Завод АО «СТЕКЛОНиТ»

Фильера для подготовки полимерных нитей при производстве стекловолокна и композитных материалов.

Для полной очистки предложена многостадийная обработка фильеры.

Сперва основной нагар композита с поверхности детали сжигается в печи. Затем фильера погружается в ультразвуковую ванну Cavisonic TX130. После этого производится ополаскивание в ванне Cavisonic TX130R.

В качестве моющего состава использован КАВИСАН Пласт.

После обжига фильеры в печи удаляется основной нагар полимера. Сгорают большие слои на поверхности и частично внутри отверстий фильеры. На этап ультразвуковой очистки поступает вот такая деталь:

Далее фильера помещается на специальную оснастку и погружается в ультразвуковую ванну. Ванна Cavisonic TX130 оснащена электронной системой управления, с помощью которой настраиваются параметры работы:

- Время очистки

- Температура моющего состава

Стандартный режим очистки длится 10 минут. После этого деталь поднимается из ультразвуковой ванны и помещается в промывочную ванну Cavisonic TX130R.

В промывочной ванне производится очистка поверхности фильеры от моющего состава и остатков внешних загрязнений с помощью барботажной системы.

В результате внедрённая технология полностью очищает фильеру от загрязнений, продлевая срок эксплуатации.

При средней стоимость новой фильеры 1,5 млн рублей окупаемость установки ультразвуковой очистки составляет не более 1 года.

Качество очистки деталей зависит не только от оборудования, но и правильно подобранного состава. В данном проекте использован моечный состав Кависан Пласт, разработанный специально для удаления сложных загрязнений в виде нагаров.

Подбор технологии и моющего состава проводится в собственной лаборатории ООО «Русдорф». Это позволяет гарантировать результат для конечного заказчика.

Фильера предназначена для производства полимерных «нитей», которые в последствии используются для создания стекловолокна и других изделий. В процессе эксплуатации фильера покрывается слоем пригоревшего полимера. Со временем фильера перестаёт работать и на выходе образуется бракованная продукция.

Основная проблема при очистке фильеры – множество мелких отверстий, через которые проходит нагретый полимер при производстве. Диаметр отверстий всего 0,5 мм. Количество отверстий на одной фильере – 1800. Механические способы очистки применить нельзя – они либо не эффективны, либо делают деталь непригодной для эксплуатации.

Компания Русдорф работает над решением задач промышленной мойки и обезжиривания деталей с 2006 года. Мы реализовали десятки проектов практически на всех крупных производствах России.

Для этого у нас есть всё:

• Собстенные разработки моечных машин и ультразвуковых ванн;
• Производство специализированных моечных составов;
• Лаборатория для тестирования очистки деталей от различных загрязнений;
• Опыт реализации проектов, включая подготовку, поставку, сборку, монтаж и ПНР.

​
Доверьте свою задачу по мойке и обезжириванию деталей профессионалам - отправьте заявку на почту info@rusdorf.ru или позвоните по телефону +7 (812) 467-97-96.